GRC構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程

一、GRC構(gòu)件模具準(zhǔn)備

清理模具內(nèi)部、模具邊口的水泥浮灰，以及封頭板和分模處漏漿，使封頭板和分模螺絲無(wú)間隙緊固。

二、噴涂GRC構(gòu)件脫模劑

控制使用劑量，均勻覆蓋模具表面，無(wú)積液。

三、穿插GRC構(gòu)件定位

穿插預(yù)留螺絲用泡沫管、穿插高度至少保證2CM。（根據(jù)GRC構(gòu)件模具背板按圖紙要求）

四、GRC構(gòu)件模具擺放

對(duì)模具各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，按水平位置擺放整齊。

五、GRC構(gòu)件面漿噴射

1、使面漿均勻噴射模具表面，厚度2mm-4mm；

2、對(duì)積壓過(guò)多的面漿進(jìn)行清除；

3、對(duì)模具過(guò)窄的部位或不便噴射的角度，用毛刷均勻涂層；

4、注意面漿噴射角度，避免產(chǎn)品表面沙頭過(guò)重，影響表面效果；

5、清除模具邊口料漿（水泥凝固后不易清理）。

六、一次料漿噴射

1、待面漿初凝，方可噴射料漿；

2、對(duì)氣壓進(jìn)行調(diào)整，使料漿出料速度與纖維速度達(dá)到技術(shù)要求，以保證纖維含量達(dá)標(biāo)；

3、料漿均勻噴射，厚度2mm-4mm；

4、用滾筒碾壓，使料漿密實(shí)無(wú)氣孔。

七、二次料漿噴射

1、對(duì)氣壓進(jìn)行調(diào)整，使料漿出料速度與纖維速度達(dá)到技術(shù)要求，以保證纖維含量達(dá)標(biāo)；

2、使料漿均勻噴射，厚度1cm；

3、對(duì)滴水線位置、預(yù)留孔位置和陰角部位進(jìn)行滾筒碾壓，使其密實(shí)無(wú)孔洞；

4、用刮板對(duì)模具背板、邊口、收口作業(yè)，使邊口平整、無(wú)刀口現(xiàn)象；

5、①預(yù)埋件放置，進(jìn)行填料加固；

②對(duì)預(yù)留孔位置進(jìn)行加固，易斷裂位置進(jìn)行加固（必要時(shí)放置角鐵撐筋）；

③對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行厚度檢測(cè)，避免厚薄不均勻現(xiàn)象；

6、使用滾筒進(jìn)行背面碾壓保證料漿密實(shí)。

八、GRC構(gòu)件收尾工作

對(duì)模具邊口、預(yù)埋件進(jìn)行清理，并按圖紙標(biāo)注書(shū)寫(xiě)GRC構(gòu)件產(chǎn)品編號(hào)。

九、GRC構(gòu)件脫模成品

待GRC構(gòu)件產(chǎn)品完全凝固，拆卸封頭板，分模螺絲；按反水方向進(jìn)行正確脫模后放入待檢區(qū)。

十、GRC構(gòu)件成品維護(hù)

對(duì)GRC構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，打磨邊角，進(jìn)行修檢，GRC構(gòu)件驗(yàn)收合格后放入成品區(qū)。